3G三螺杆泵(大流量高压型)特点:
用来输送温度≤150℃,粘度3-760cSt,不含固体颗粒,无腐蚀性,具有润滑性能的介质.
适用压力范围:0.6-2.5Mpa;
适用流量范围:0.6-123m3/h.
主要应用于燃油输送,液压工程,船舶工程,石化及其他工业.
3G三螺杆泵(大流量高压型)应用范围
1,介质为直线连续输送,无搅拌,无脉动.
2,振动小,噪音低.
3,压力高,效率高.
4,结构简单,拆装方便.
5,体积小,重量轻.
6,磨损轻微,寿命长.
3G三螺杆泵(大流量高压型)结构形式
一般采用机械密封.泵通过爪型联轴器由电动机驱动.从主轴外伸端向泵年,为顺时针旋转.
3G系列三螺杆泵(大流量高压型)材 质
主,从螺杆16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA
泵体:HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500
3G型通用螺杆泵按泵的用途分类共分为5个系列
系列代号
主要用途 性能范围
流量 m3/h 压力 MPa
3G 输送3-20oE润滑油,温度≤80℃,Lub oil visc3-20oE;temp≤80℃ 0.6-570 2.5
3GR 输送3-50oE重质燃油,温度≤120℃,Heavy feul lil visc3-50oE;temp≤120℃ 0.6-570 2.5
3GR 输送1.2-5oE轻质燃油,温度≤120℃,Light feul oil visc1.2-5oE;temp≤120℃ 0.6-570 1.6
3GW 输送高温加热燃油,温度≤150℃,High temp feul heated oil;temp≤150℃ 0.6-363 1.6
3GN 输送100oE高粘度油料,温度≤80℃,High visc oil 100oE;temp≤80℃ 0.6-636 2.5
3G系列普通螺杆泵主要用于输送中低黏度的润滑液体.在工业生产中作为液压泵,润滑泵,轻燃油泵,输送泵.
３ＧＢＷ系列保温螺杆泵 主要用于输送高黏度和高温的润滑性液体,作为沥青,重燃油,重齿轮油,重柴油的输送和热油泵.不锈钢保温泵用于食品工业,热载体可以是蒸气和热油,热水,冷载体可以是气体或液体.现广泛用于公路建设中沥青的储运和输送.
3G三螺杆泵(流量高压型)是利用螺杆的回转来吸排液体的，由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。泵(流量高压型)广泛应用于石油、电力、化纤、船舶、冶金、玻璃、机械、机床、公路等各行各业。适用于输送燃料油、液压油、润滑油、沥青、原油及其它类似油的润滑性液体。
对于间断性操作高压力低粘度，劣质润滑介质或类似介质，泵实际寿命会缩短。我们建议每隔一段时间进行检查，其工况是否在规定范围内。
1.启动
（1）启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。
（2）转动联轴器，检查泵的转动是否灵活，如有另劲卡住等不良现象，应拆泵排除。
（3）首次启动应拧下安全阀的加油螺塞或拆下盖板，向泵内注入输送液体并用手逆时针转动联轴器，确保各摩擦副有足够的润滑。
（4）启动前应全部打开吸入和排出管路中所有的阀门，严禁闭阀启动。检查电机转向是否对。
（5）上述准备工作完毕后，可接通电源，直接启动。
2.维护
（1）如泵和电机的声音异常（或电流表指针迅速上升），应立即停车，查明原因。
（2）出口压力不得超过泵的标牌所示压力。
（3）安全阀在出产前已调好，不得再随意调动。
（4）如管路系统发生故障，有安全回流应立即停车排除故障。一般安全阀回流时间不得超过三分钟。若时间过长泵内回流液体不断产生的脉冲波使泵产生振动，甚至使泵“咬死”损坏。
（5）轴封处点滴泄漏是正常现象，如漏油大于10毫升／小时，应停车排除故障或更换新的密封元件。
（6）在控制电机运行的电路中，应有过载保护元件。如泵“咬死”，应自动切断电源，以防止电机烧坏。
三螺杆泵性能参数
型号 | 排出压力
P MPa | 流量 Q | 转速n
r/min | 必需汽蚀余量 rm | 效率η % | 电动机 |
m3/h | L/min | 功率kw | 型号 |
25×4-46 | 1.0 | 0.8 | 13 | 1450 | 4 | 62 | 0.75 | Y802-4 |
2.5 | 0.6 | 10 | 60.6 | 1.5 | Y90L-4 |
1.0 | 2.0 | 33 | 2900 | 4.5 | 59.4 | 1.5 | Y90S-2 |
2.5 | 1.6 | 26 | 69 | 3 | Y100L-2 |
30×4-46 | 1.0 | 1.6 | 26 | 1450 | 4.5 | 63.5 | 1.1 | Y90S-4 |
2.5 | 1.2 | 20 | 61 | 2.2 | Y100L1-4 |
1.0 | 3.6 | 60 | 2900 | 5 | 60 | 2.2 | Y90L-2 |
2.5 | 3.2 | 53 | 69 | 4 | Y112M-2 |
36×4-46 | 1.0 | 2.8 | 46 | 1450 | 4.5 | 66 | 2.2 | Y100L1-4 |
2.5 | 2.4 | 40 | 66.5 | 4 | Y112M-4 |
1.0 | 6.5 | 108 | 2900 | 5 | 60.5 | 4 | Y112M-2 |
2.5 | 6 | 100 | 72 | 7.5 | Y132S2-2 |
42×4-46 | 1.0 | 4.8 | 80 | 1450 | 5 | 62 | 4 | Y112M-4 |
2.5 | 4.2 | 70 | 73 | 5.5 | Y132S1-4 |
1.0 | 10.5 | 175 | 2900 | 5.5 | 61 | 5.5 | Y132S1-2 |
2.5 | 10 | 166 | 72 | 15 | Y160M2-2 |
45×4-46 | 1.0 | 6.3 | 106 | 1450 | 5 | 70 | 3 | Y100L2-4 |
2.5 | 5.9 | 99 | 74 | 7.5 | Y132M-4 |
1.0 | 13.5 | 225 | 2900 | 5.5 | 60 | 7.5 | Y132S2-2 |
2.5 | 13 | 217 | 75 | 15 | Y160M2-2 |
60×4-46 | 1.0 | 15.5 | 255 | 1450 | 5 | 71.3 | 11 | Y160M-4 |
2.5 | 14.5 | 245 | 74 | 15 | Y160L-4 |
1.0 | 32 | 533 | 2900 | 5.5 | 63 | 18.5 | Y160L-2 |
2.5 | 31.5 | 525 | 77 | 37 | Y200L2-2 |
70×2-46 | 0.6 | 24 | 400 | 1450 | 5 | 71 | 7.5 | Y132M-4 |
1.0 | 23.5 | 390 | 75 | 11 | Y160M-4 |
1.6 | 22.5 | 370 | 76 | 15 | Y160L-4 |
70×4-46 | 1.0 | 24.5 | 408 | 1450 | 5 | 72.5 | 18.5 | Y180M-4 |
2.5 | 23.5 | 392 | 79 | 30 | Y200L-4 |
80×2-46 | 0.6 | 36.5 | 608 | 1450 | 5 | 72 | 11 | Y160M-4 |
1.0 | 35 | 594 | 75.5 | 18.5 | Y180M-4 |
1.6 | 34.5 | 575 | 76.5 | 22 | Y180L-4 |
80×4-46 | 1.0 | 37 | 617 | 1450 | 5.5 | 72 | 30 | Y200L-4 |
2.5 | 35 | 590 | 78.1 | 45 | Y225M-4 |
100×2-46 | 0.6 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5 | 73 | 22 | Y180L-4 |
1.0 | 71 | 1183 | 77 | 37 | Y225S-4 |
1.6 | 60.5 | 1158 | 79 | 45 | Y225M-4 |
100×4-46 | 1.0 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5.5 | 73 | 55 | Y250M-4 |
2.5 | 70 | 1165 | 78.5 | 75 | Y280S-4 |
S100×3-27 | 0.6 | 72 | 1196 | 1450 | 6 | 62 | 22 | Y180L-4 |
1.6 | 70 | 1160 | 72 | 55 | Y250M-4 |
2.5 | 69 | 1145 | 74 | 75 | Y280S-4 |
S120×3-27 | 0.8 | 123 | 2055 | 1450 | 6 | 74.5 | 55 | Y250M-4 |
1.5 | 120 | 2010 | 76 | 90 | Y280M-4 |
2.5 | 115 | 1920 | 78.5 | 132 | Y315M-4 |
