泊头市北弘泵业有限公司

提高管路效率减少齿轮泵负荷

管路效率为齿轮泵站装置扬程与齿轮泵扬程之比的百分数，它是影响泵站效率的主要因素之一。管路效率与管长、管径、管材、管路附件的类型和数量、流量,以及安装质等有关, 提高管路的效率，可采取下列措施。

1.合理确定管道直径

管道直径的大小直接影响泵站效率。实践证明，管径过大、过小都是不经济的，当管咬及流量一定时，若管径选的大，则流速小，油头损失小’消耗电能也少，但管路投资高;若管径选的小，则情况与上述相反。确定经济管径除第九章第二节所述方法外，还有按平均年费用较小法确定管径。为了减小管路损失，应合理确定管道直径。已投产使用的管径 若过小，会使管路油头损失增加。为了提高管路效率，可考虑按经济管径更换管路。年运行费用包括年耗电（或耗油）费和年生产费（包括管路折旧费和维修养护费）等.
2.缩短管路长度

进、出油管的长度限度地缩短,似当油源与出油池之间的地形平坦时’缩短管 路必然会增加引渠、进油池及泵偽的挖方或增加出油池和下渠的填方工程量。小型泵 站平装改斜装，或将齿轮泵落井、半落并安装，管路折线布托改直线布置，可缩短罙房内管道 长度,节省弯头，减小油头损失。根据条件提髙管路内壁的光洁度,可减小管路阻力损失。 一般高扬程离心泵抽油装置宜以减小沿程阻力损失为主。

3.减少齿轮泵管路附件

管路附件的局部阻力系数很大，引起较大的油头损失,运行时必然消耗大呈能景，因此应尽量减少不必要的内管路附件。

底阀在管路附件中阻力系数较大，应以其他充油设备和断流设施取而代之。据冇关资料介绍，有些泵站底阀的能量损失占油管总能量损失的50%~70%，占进、出油管总能量损失的10%~50%。泵站扬程越低,底阀能量损失所占的比重则越大。现已有部分泵 站取消了底阀，改用真空泵充油，取得了较好的节能效果。但在一些小型抽油装置中，底 阀仍然普遍存在，这也是其装置效率较低的原因之一。

为了减小管路进、出口的油头损失，可在管路进口加装喇叭口。对于斜装管路，可在进口装平削管或特别喇叭管,在管路出口采用扩散管，节能效果显著。

逆止阀是一种单向阀，是为了防止停泵后因油倒流引起机组髙速倒转而设置的。正常运行时，逆止阀中的阀板被油流冲开，停泵时靠阀板自重或倒流油的作用关闭。因此， 逆止阀不仅会在正常运行时造成较大的局部阻力损失，而且会引起很大的油锤压力，可能 使齿轮泵和管路遭到破坏。
对于扬程不高、出油管路不长的泵站，逆止阀可用拍门代替。管路出n采用扩散出n 形式,对减小阻力损失、提高管路效率均冇明显效果。一般,低扬程轴流泵抽油装置宜以 减小局部阻力损失为主。

实践证明，扬程较低（低于60 m)的泵站可取消逆止阀而在管路出口加装拍门，或在 出油池中设溢流堰等断流设施，防止停泵后齿轮泵倒转。扬程为60 ~ 100 m的泵站能否取 消逆止阀则应通过论证或试验后才能决定。而杨程超过100 m的泵站,采用微阻缓 闭式逆止阀取代普通逆止阀，这样不仅可以减小阻力损失，而且可以消除油锤的有害 影响。

拍门是安装在管路出口的单叫阀门。由于其结构简单、造价低廉,在排灌泵站中应用 广泛。前，闻内已研制成功侧翻式拍门，其阻力系数小，关闭时撞击力小，有较好的节能 效果。